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TDY75型油冷式電動滾筒(簡稱電動滾筒)是以電動機為動力,靠膠帶的連續運動傳送各種物料的一種新型內部驅動裝置。 1、適用范圍及特點 1.1 可以代替目前廣泛使用著的電機一減速器型式的外驅動裝置,用來構成膠帶輸送機,可輸送煤炭、礦石、砂子、水泥、面粉等散裝物料,也可以輸送麻包、設備等成件物品。 1.2 結構簡單緊湊,占用空間面積小。 1.3 密封良好,適用于粉塵濃度大、潮濕泥濘的工作場所。 1.4 使用維修方便,操作安全可靠,壽命長。 1.5 能源消耗少,且容易實現集中控制。 1.6 可滿足各種逆止、制動、包膠等需求。 2、工作條件 2.1 使用環境溫度為一15℃、+40℃; 2.2 海拔高度不超過1000米。 2.3 輸送物料的溫度不超過60℃; 2.4 電壓380V,頻率50Hz。 3、基本參數 直徑 (mm)功率 (kW)帶寬 (mm)膠 帶 速 度(m/s)質量 (kg)max 0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15 4.0 320 1.5 500 ? ? ? ? 182 650 ? ? ? ? 192 2.2 500 ? ? ? 184 650 ? ? ? 194 3 500 ? ? 217 650 ? ? 224 4 500 ? 224 650 ? 236 400 2 500 ? ? ? ? 216 650 ? ? ? ? 227 3 500 ? ? ? ? 248 650 ? ? ? ? 262 4 500 ? ? ? 253 650 ? ? ? 267 500 1.5 500 ? ? 269 650 ? ? 280 2.2 500 ? ? ? ? 271 650 ? ? ? ? 282 800 ? ? ? 312 3 500 ? ? ? ? ? 299 650 ? ? ? ? ? 313 800 ? ? ? ? ? 343 4 500 ? ? ? ? ? ? 305 650 ? ? ? ? ? ? 319 800 ? ? ? ? ? ? 349 5.5 500 ? ? ? ? 365 650 ? ? ? ? ? 401 800 ? ? ? ? ? 430 7.5 650 ? ? ? ? 414 800 ? ? ? ? ? 443 11 650 ? ? ? 476 800 ? ? ? ? 513 15 800 ? ? ? ? 537 630 3 1000 ? 526 4 1000 ? ? ? 533 1200 ? 587 5.5 800 ? ? ? ? 572 1000 ? ? ? ? 603 1200 ? ? ? ? ? 673 7.5 800 ? ? ? ? 587 1000 ? ? ? ? ? 618 1200 ? ? ? ? ? 687 11 650 ? ? 608 800 ? ? ? 674 1000 ? ? ? ? ? ? 706 1200 ? ? ? ? ? 776 15 800 ? ? 692 1000 ? ? ? ? 724 1200 ? ? ? ? ? 794 4、吊運安裝 4.1 通過兩個支座上的吊環即可用起重機械將電動滾筒運至安裝現場。 4.2 將兩支座用螺栓固定在運輸機機架上。各螺栓均須加墊圈并擰緊螺母,機架必須牢固地安裝在基礎上。有關安裝尺寸見圖一及表2。 4.3 安裝時應使支座底平面處于水平位量,需要傾斜時傾斜角不得超過5度。 4.4 通過電動滾筒左端蓋上的注油孔向滾筒內注 XN46 號機油,并使其液面達到滾筒直徑的1/3高度。 4.5 完成以上步驟后,用手旋轉滾筒,應轉動靈活,無卡滯現象。 4.6 旋開接線盒, 使電機引線與電器控制柜中的線路正確聯結起來。 4.7 接通電源,啟動滾筒.檢查滾筒的旋轉方向是否正確,反轉時應予以調整。 4.8 單向旋轉滾筒裝有逆止裝置.電機接線時應根據滾筒的旋轉方向查出電機的旋轉方向,電機的旋轉方向與滾筒的轉向相反,不能查出電機的轉向時,可帶電點動查出。逆止裝置在外部的,可將逆止裝置緊固螺栓拆下,使止口與滾筒端蓋脫開即可點動查出。 5、使用、維修及故障排除 用前準備: 5.1.1 電動滾筒應在不高于40℃的環境溫度下工作。 5.1.2 電器控制線路中應安裝與所選用的電動滾筒相配套的過載、單相運行及緊急制動等保護裝置,并使機體外殼有良好的接地。 5.1.3 輸送機的所有零部件均應按照有關規定準確無誤地進行安裝,然后即可進行試車。 5.1.4 試車應分為空載和負載兩個階段進行??蛰d時,整機應運轉平穩,無沖擊及較大的周期性噪聲。 5.1.5 負載試車應在空載試車一切正常后進行。試車時,應先開車后投料、并使物料均勻、連續和緩慢地 投入,停車前應先停止加料,待物料排空后再停車。 5.2 生產使用 5.2.1 輸送機輸料前,應先空轉片刻,待運轉正常后方可投料。 5.2.2 物料的投放應均勻、連續,并避免超載。 5.2.3 生產過程中應盡量避免輸送機的頻繁起動和制動。 5.2.4 生產人員應嚴格遵守操作規程,以免發生安全事故。 5.2.5 使用過程中,一旦發生故障,應立即停車檢查,予以排除。 5.3 維護與保養: 5.3.1 維護 5.3.1.1 生產過程中應根據被輸送物料的性質,適時進行清除,以保持輸送機各部位的整潔。 5.3.1.2 電動滾筒每一年更換一次潤滑油,發現有滲漏現象,應檢查密封部位,并更換已磨損的密封件。 5.3.1.3 檢查、調整、清掃等工作不允許在運轉情況下進行。 5.3.2 保養 在正常情況下,電動滾筒每一年中修一次。其過程如下: 5.3.2.1 通過滾筒左端蓋上的放油孔將滾筒內的潤滑油排放干凈。 5.3.2.2 將滾筒拆開,其步驟是:將左法蘭軸端接線盒及左支座和左端蓋螺栓拆下,再將右端蓋螺栓及右支座拆下,用吊環吊起右法蘭軸就可吊出。 5.3.2.3 將滾筒內的各零部件及其內壁清洗干凈。 5.3.2.4 重新為各軸承(包括電機軸承在內共六只),注入足夠量的鈣鈉基潤滑脂。 5.3.2.5 更換電機及滾筒體上的各密封圈和油封,所更換的密封圈及油封必須完整無損,光滑整園,沒有微小的凸起和凹陷,也不能有折皺,其材質必須用耐油橡膠。 5.3.2.6 電機繞組對機殼及相互間的絕緣電阻應不小于5兆歐,否則應進行浸漆及烘干處理。 5.3.2.7 檢查各軸承、逆止器及齒輪的磨損情況,不能用的予以更換。 5.3.2.8 滾筒的組裝應按拆開時的相反步驟進行,并由專門人員負責,以保證質量。 5.3.2.9 向滾筒內注入新的N46號機油,并使液面高度達到滾筒直徑的1/3。 5.3.2.10 按照5.1條進行試車,一切正常后可投入生產。 5.4 故障排除(見表)
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